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等离子切割机厂家机配件的保养

编辑:金球机床设备  时间:2017-05-10

 首先,数控等离子切割机主要切割方式分为:接触式起弧切割和非接触式起弧切割,然而在切割的时候,针对不同的板材这两种切割方式又是各有千秋,适用范围各有不同:首先我们先来看一下这两种切割方式的区别。  

  等离子切割机厂家接触式切割可以直接接触钢板,引燃起弧;在切割小于2mm以下的板材时变形较小,切割缝窄,能不乱切割。而非接触式切割一般需在间隔板材5-8mm处开始切割。其长处在于可切割厚板,冷却效果要比接触式的好。 

 同样这两种切割方式的缺点也是显而易见。接触式中,钢板所切割的热源回弹给割咀,使用寿命短,不能切厚板。非接触式割缝宽,由于要阔别母材,不适合切薄板。 

 等离子切割机厂家综上所述,我们在选购数控等离子切割机或者手动等离子切割机的时候一首先要对我们要切割的板材特性有一个清楚的了解。然后选择适合我们的切割方式。一般来说,广告数控切割机行业等离子切割机都是接触式切割,采用水冷切割方式,而碳钢板较厚板切割,数控等离子切割机 电源则采用非接触式等离子切割机,可以有效防止割嘴穿孔过程中,割嘴和电极的损耗!那么我们在日常的设备使用时应该 等离子切割机厂家如何保养我们的割嘴呢? 

1.割嘴到钢板的间隔尽量保持恒定,一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简朴,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉;当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关,好比说:输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等,但最主要的是以上的3点,这3点留意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的进步。 

2.尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是出产厂家标注的最大切割厚度的60% (例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm),尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴; 

3.尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一,假如一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开始切割。

 由于等离子切割属新技术,多数员工不会使用新设备。为了让维修车间所有员工尽快掌握等离子切割机的使用,牟主任在车间展开了离子切割机的操作技能培训。培训中,既有离子切割机的特征特性及操作要点的讲解,也有现场的实操演练。培训后,牟主任还将员工分成两个小分队,开展了现场操作技能比武的活动,通过技能PK使大家在轻松愉悦的氛围中学习了新型设备的使用技术,掌握和巩固了等离子切割机的实操技能。现在等离子切割术已经在维修车间正式全面使用,提高工作效率的同时也为公司节省了成本。

 一、高端数控等离子切割机钣金加工原理和效果

    高端数控等离子切割机钣金加工过程中都维持一个固定不变的进给速率,这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全,编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率,但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控等离子切割机的加工效率,优化割炬进给量,同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的割炬不受损坏已经成为终端用户和数控等离子切割机制造厂家十分关注的问题。

    1. 工作原理                        

    自适应控制技术应用在数控等离子切割机加工上,是通过检测机床主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴负载信号和相应的刀具及工件材料数据进行分析处理,实时计算出机床最佳的进给速率并应用到数控加工过程中,从而大幅度提高生产效率,并在加工过程中稳定、连续、自动的控制进给速率,同时实现动态的割炬保护功能。 


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