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等离子切割机厂家就常见问题分析

编辑:金球机床设备  时间:2017-05-10

 等离子切割机的割嘴怎么用才不容易坏?相信这样的问题是很多用户都颇为关心的问题了,在数控等离子切割机的使用中,关于割嘴的使用技巧是直接关系到切割成本的重要因素,下面分析一下长寿命使用等离子切割机割嘴的关键。

1、尽量少穿孔切割,穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴,这是割嘴损坏的最主要原因之一,如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔处用钻头打预钻孔,在从预钻孔处开始切割;

2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% (例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15—20mm),尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴;

3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定,一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至与上去即被烧掉;

当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关,比如说:输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等,但最主要的是以上的三点,这三点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

 1、不同步:齿轮和齿条咬合是否有松动,螺丝紧固一下,线路是否有松动(15脚),滑块螺丝是否松动,驱动器是否正常,滑块是否该换

2、穿孔后升枪:调节好弧压高度旋钮(电位器)即可

3、按气动,枪自动抬高,不工作:调弧压高度旋钮

4、弧压的 切割中撞枪,倒枪:调弧压高度旋钮,顺时针枪下降,逆时针枪上升//调高板/电阻/电位器坏

5、弧压的 撞枪后不自动升枪:参数--控制中 撞枪检测有效改成1

6、风管软件一头与法兰连接,一头联合咬口连接:C1选择共板法兰(一般选),C2选择无,S1选择剪板咬口7-30(一般选)

7、电磁阀打开时或等离子起弧屏闪:等离子电源、系统、机床的外壳没有共地

8、手动自动死机:参数设置不正确,先将系统参数中的电子齿轮做好记录,然后在系统主界面先依次按下G,G,3,其次进入参数设置保存参数,重启系统,将记下的电子齿轮值填入相应位置,存储参数后试机

 一下问题点及解决措施主要是针对德州东明数控产品而说,并不适合所有数控等离子切割机产品:

1、按穿孔键一直降枪,完成不了初始定位动作:光电开关坏了

2、行走横向犯卡  不同步:横向方轨滑块里面太脏,清洗滑块后装上即可

3、X\Y\Z轴都不动:屏幕显示正常运行,可实际不走,系统背面15脚中第7脚(信号、脉冲公共端)线断了

4、左边Y轴每走150mm卡一下:变速箱中有一螺丝卡住

5、切割机割出的尺寸不准:①驱动器是否报警/拨码错误②堵转(干扰)③轴承是否损坏④系统齿轮分子/分母

6、割枪升降,无输入弧压:调高器分压板损坏,更换

7、伺服报警:突然断电,重新上电即可(电压不稳)

8、数控等离子切割机不走:①系统软限位到位,②切割机撞限位(有可能撞2个限位开关),③电机线脱落,④驱动器报警(等离子电源干扰,需接地),⑤急停关了(需在开机前打开急停)


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