等离子切割机厂家就常见问题分析

 等离子切割机的割嘴怎么用才不容易坏？相信这样的问题是很多用户都颇为关心的问题了，在数控等离子切割机的使用中，关于割嘴的使用技巧是直接关系到切割成本的重要因素，下面分析一下长寿命使用等离子切割机割嘴的关键。

1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；

3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的三点，这三点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

 1、不同步：齿轮和齿条咬合是否有松动，螺丝紧固一下，线路是否有松动（15脚），滑块螺丝是否松动，驱动器是否正常，滑块是否该换

2、穿孔后升枪：调节好弧压高度旋钮（电位器）即可

3、按气动，枪自动抬高，不工作：调弧压高度旋钮

4、弧压的 切割中撞枪，倒枪：调弧压高度旋钮，顺时针枪下降，逆时针枪上升//调高板/电阻/电位器坏

5、弧压的 撞枪后不自动升枪：参数--控制中 撞枪检测有效改成1

6、风管软件一头与法兰连接，一头联合咬口连接：C1选择共板法兰（一般选），C2选择无，S1选择剪板咬口7-30（一般选）

7、电磁阀打开时或等离子起弧屏闪：等离子电源、系统、机床的外壳没有共地

8、手动自动死机：参数设置不正确，先将系统参数中的电子齿轮做好记录，然后在系统主界面先依次按下G,G,3，其次进入参数设置保存参数，重启系统，将记下的电子齿轮值填入相应位置，存储参数后试机

 一下问题点及解决措施主要是针对德州东明数控产品而说，并不适合所有数控等离子切割机产品：

1、按穿孔键一直降枪，完成不了初始定位动作：光电开关坏了

2、行走横向犯卡  不同步：横向方轨滑块里面太脏，清洗滑块后装上即可

3、X\Y\Z轴都不动：屏幕显示正常运行，可实际不走，系统背面15脚中第7脚（信号、脉冲公共端）线断了

4、左边Y轴每走150mm卡一下：变速箱中有一螺丝卡住

5、切割机割出的尺寸不准：①驱动器是否报警/拨码错误②堵转（干扰）③轴承是否损坏④系统齿轮分子/分母

6、割枪升降，无输入弧压：调高器分压板损坏，更换

7、伺服报警：突然断电，重新上电即可（电压不稳）

8、数控等离子切割机不走：①系统软限位到位，②切割机撞限位（有可能撞2个限位开关），③电机线脱落，④驱动器报警（等离子电源干扰，需接地），⑤急停关了（需在开机前打开急停）