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风管生产线厂家工艺流程及结构组成

编辑:金球机床设备  时间:2017-05-09

 风管生产线厂家开卷校平→压筋→冲小口和大口→定尺剪断→1号皮带线传输→1号滚杠线传输→自动联合咬口→2号滚杠线传输→角钢法兰8mm小直角边成形→双机联动共板法兰(TDF)→2号皮带线传输→液压折方成形→人工出料

 以上就是风管全自动生产线基本工艺流程。

 风管生产线厂家

该料架可放置四卷材料,单卷可承载6T。放料轴用45#钢管,经调质处理后加工而成,具有足够的强度和刚性。机架用方管和槽钢组焊而成。再经过时效处理,从而保证了在使用过程中的稳定性。该放料机配备了1.5Kw的电机,经过涡轮蜗杆减速装置驱动,经过电路控制,实现了自动控制放料、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架 上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。放料架分料器用于多卷料卷生产的场合,方便材料的输送。

2、下料装置下料装置主要由机架、校平压筋装置、剪角模具装置、剪切装置等组成。

校平压筋装置采用通用的调平技术与独特的结构设计而成,工作辊为五辊校平,材料45#钢,经调质、电镀等合理工艺处理后,表面性能良好,其刚性、挠度、表面粗糙度等机械性能大大提高,由此对调平后的板料表面状态及平整性起重要作用。压筋采用五筋/六筋平行轴整体压制U筋,筋形间距为210mm/230mm,使成形的板材钢性大大增强。

剪角模具装置位于校平装置尾端,可根据板料的宽度自由调节,上、下模拆换非常方便,需要冲剪不同的角度和形状,只需更换上、下模即可。动力采用液压系统执行。

剪角工序完成后,板料前行至设定剪切长度,上梁压紧并剪断板料。采用液压自动剪断,传动平衡,剪板材料采用优质的材料Cr12MoV,剪断口无毛边且使用寿命长,更换快捷,调节剪切间隙非常方便。

3、接料机械手/过料平台

由机架、输送辊、夹料机械手及传动部分组成。输送辊带动力,当板料按要求的长度被剪断后,板料由机械手夹送到辘骨的定位位置,然后压紧板料,为东洋骨成形作好准备。

4、位移咬口装置(咬口东洋骨)

板料在输送架的作用下定位后,辘骨机位移气缸动作,使辘骨机靠上板料,并在自身轧辘的带动下完成板料边缘东洋骨的咬口,然后气缸带动辘骨机回位。

成形装置角铁法兰(规格尺寸可定制):

该成形装置由两套各9组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工,经热处理、数控车床精加工而成,轧辘表面硬度可达HRC58~60。成形宽度可调,调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动,经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由输送装置,通过前部的导料板进入轧辘组,完成角钢法兰的成形。

成形装置共板法兰(规格尺寸可定制):

该成形装置由两套各14组轧辘组成。轧辘由GCr15钢材加工,经热处理、数控车床精加工而成,轧辘表面硬度可达HRC58~60。成形宽度可调,成形宽度可调,调节时摇动手轮带动两根丝杠同步带动形部件整体移动。轧辘由电机驱动,经传动轴实现两套轧辘同步。这样板料经由皮带输送,通过前部的导料板进入轧辘组,完成共板法兰的成形。

以上两成型装置放置在同一机架上,传动顺畅平稳。


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