辘骨机操作规程

  辘骨机操作规程 

 一、 概述  辘骨机，又称咬口机，是一种多功能的机种，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.2mm。适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种风管制作不可缺少的机械化设备。

 1-电机箱   2-咬口成型滚压装置  3-档边  4-地角螺钉固定处   5-搬运拉手   6-调节螺杆    

二、 操作前检查  1. 检查辘骨机接地是否良好，辊轮系统润滑是否良好。  2. 辘骨机滚轮内是否有残余的条料等（应沿正确的方向辘出残料后再工作。） 3. 滚压前必须将加工材料清扫干净，不能粘有砂粒，以免损伤辘轮。  

 三、辘骨机 操作步骤 

 1. 接通电源，启动电机。  2. 根据待加工板材的厚度，对辊轮“6-调节螺杆”进行调整：首先，将“6-调 节螺杆”上的螺母全部收紧，然后再放松；如果板材毛坯送料时发生空滑现象，则再将“6-调节螺杆”上的螺母收紧一些；相反，如果板材毛坯送料时发生压轧过紧，则再将螺母放松一些。调整好后，锁紧调节螺杆上的双螺母。 （根据车间经验，公司辘骨机“调节螺杆”已调节合适，非特别情况可不进行调节）  3. 条料尺寸不同时可调整左右“3-档边”，条料应由通道内部送进，而不能由通 道上面送进。将板材坯料需加工的一端，靠于“3-定位块”，轻推送料。 4. 根据材料及排屑情况，滚轧部分每15-30分钟加润滑油一次。 5. 加工完后，关闭电源清扫碎屑，清理现场。    四、 注意事项  

1. 使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规 定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。  2. 上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。 若预留间隙太小，进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。

用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。  3. 咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容 易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。  4. 咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢 板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。

由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。 5. 板材咬口段最小长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太 少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成行辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。  6. 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。  

7.辘骨机严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。 8. 料片滚压成形中途，不允许换相开倒车，否则会损坏机器或电机，万一料片 出现中途卡死，应即刻停机，断开电源，拆开上排辘轮组合架，取出料片。 9. 作业时，发现异常现象必须停机检查，不能让机器带病工作。 10. 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。